Рост объёмов выпуска продукции, улучшение её качества и более комфортные условия труда для сотрудников
Первые результаты внедрения инструментов бережливого производства отмечают предприятия, всего три месяца назад подключившиеся к национальному проекту «Производительность труда», но уже успевшие ощутить на себе его эффективность. Аргаяшский завод по производству алюминиевой банки «Арнест Упаковочные Решения», челябинская компания «Мечел-Материалы» и производитель автозапчастей - миасский завод «Кедр» - оптимизируют свои производственные линии в нацпроекте под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области).
Рабочая группа аргаяшского завода уже освоила теоретический курс по основам бережливого производства и даже начала применять новые инструменты и методы на практике на Линии №2, где, собственно, и изготавливаются алюминиевой банки. Анализ участка выявил 103 проблемы, среди них - длительное время смены этикетки, а также длительное время обслуживания оборудования. Совместно с экспертом РЦК Русланом Салимовым сотрудники предприятия разработали план по улучшению производственных процессов на потоке.
В компании «Мечел-Материалы», выпускающей продукцию для металлургии, процесс непрерывных улучшений запустили с цеха шамотных изделий. Производимые здесь огнеупорные конструкции используются для ремонта тепловых агрегатов металлургических предприятий по всей России. Под руководством эксперта РЦК Натальи Коркиной рабочая группа завода проанализировала поток и наметила план первоочередных мероприятий, чтобы исключить потери на каждом этапе технологического процесса.
Ещё один участник нацпроекта «Производительность труда» той же волны - миасский завод «Кедр» - выпускает запчасти для легковых автомобилей. Ускорить производство крайних тяг, необходимых для управления автомобилем ВАЗ-21230, рабочей группе помогает эксперт РЦК Иван Глухов. В ходе производственного анализа на пилотном потоке выявили более сотни проблем и уже наметили пути их решения. Оказалось, что за счет грамотного планирования и изменения самой технологии сборки крайней тяги время ее производства на потоке можно сократить более, чем на 30%.
Следующие три месяца, в течение которых эксперты РЦК будут постоянно находиться на площадках предприятий, рабочие группы каждого из них продолжат реализацию всех пунктов оставленных планов по улучшениям. А после оптимизации пилотных потоков инструменты бережливого производства начнут внедрять на остальных участках производств.
Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются 124 предприятия региона.