Стать эталонным предприятием в своем сегменте рынка через внедрение бережливого производства намерена челябинская компания «АЛСО». Уже первые три месяца участия в национальном проекте «Производительность труда» показали значительные достижения предприятия на этом пути, сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности Челябинской области
«Первые месяцы работы в нацпроекте были для нас одновременно сложными и продуктивными. Этот этап помог по-новому раскрыть потенциал не только всего производства, но и каждого из сотрудников, показал текущие проблемы и пути их решения - что нужно улучшать или даже внедрять с нуля, а от чего в срочном порядке необходимо избавиться. Помощь специалистов по повышению производительности труда открыла перед нами перспективы, к которым мы теперь стремимся. Уверен, что полученные коллективом навыки и опыт помогут нам сохранить позиции на высококонкурентном рынке, не повышая цены и не снижая качества продукции. Ну а объемы заработка при этом растут автоматически» – говорит директор ООО «АЛСО» Денис Рысенко.
Резкий рост стоимости сырья и материалов в прошлом году подсказал решение выбрать в качестве потока-образца производство одного из самых ходовых товаров компании – шаровых фланцевых кранов DN-80. Их доля в общем объеме производства и выручке составляет 12%.К тому же проделанную в рамках оптимизации этого потока работу будет легко перенести на остальное производство, поскольку набор технологических операций на нем универсален и применим на любом участке.
Радик Антонян, эксперт Регионального центра компетенций, созданного при Фонде развития промышленности Челябинской областидля реализации мероприятий нацпроекта, считает полученные за три месяцаработы результаты предприятия впечатляющими. Время протекания процессов сократилось на 25,5% (с 94 до 70 часов),а расстояние, на которое перемещались материалы в потоке, на 55,7% (с 7 118 до 3 150 метров). Заметно снизилось и незавершенное производство – на 24,2% (с 40 901 до 31 000 штук). При этом выработка на человека в смену выросла на 15% (с 26 до 30 кранов).
Проанализировав с помощью специалистов РЦК основные производственные процессы, рабочая группа предприятия выявила более 100 проблем, серьезно влияющих на производительность труда: большие запасы товарно-материальных ценностей на участке, множество лишних перемещений и движений на рабочих местах, захламленность помещения, потери при доработке задела деталей, чрезмерный объем партий и т.п. Составленный для их устранения с помощью инструментов бережливого производстваплан включает 120 мероприятий. 40 из них уже выполнены.
«Основное и самое важное изменение – переход участка сборки на поток единичных изделий. Реализация этой задумки далась нелегко, пришлось перемещать оборудование и организовывать систему склизов, но это позволило практически в два раза сократить площадь сборочного участка, что сразу уменьшило время перемещения работников и объемы незавершенного производства. Для удобства сотрудников на предприятии появились информационные стенды, регулярно проводятся оперативные совещания, на которых озвучиваются и оперативно решаются проблемы. Мнение каждого работника теперь гарантированно будет услышано руководством. Для той же цели мы решили запустить и систему подачи предложений по улучшениям. Ведь обратная связь и взаимодействие начальник/рабочий – это двигатель непрерывных улучшений», – уверен Радик Антонян.
К закрытию полугодового этапа участия в нацпроекте «Производительность труда» завод планирует сократить время протекания процесса на 40,3%, а незавершенное производство - на 61,1%, увеличив выработку на каждого работника на 30%.
Добиться таких результатов можно без дополнительных финансовых затрат,только за счет грамотной организации рабочего пространства, стандартизации операций, организации рабочих мест по системе 5С, внедрения принципов всеобщего управления качеством и ухода за оборудованием и, самое главное, энтузиазма и вовлеченности сотрудников предприятия.Во время прохождения практического тренинга «Фабрика процессов», организованного на базе регионального ФРП, команда ООО «АЛСО» продемонстрировала такую профессиональную и слаженную работу, что оказалась лучшей из всех рабочих групп других предприятий-участников нацпроекта.
Руководство компании уверено, что при таком подходе коллективу удастся внедрить культуру бережливого производства и на других потоках предприятия, сделав философию непрерывного совершенствования залогом дальнейшего успешного развития.
***
ООО «АЛСО» – российский завод по производству стальных шаровых кранов и отводов. Фланцевые, муфтовые, под приварку, штуцерные, цапковые и комбинированные шаровые краны ALSO предназначены для систем теплоснабжения, газопотребления и газораспределения, а также для монтажа на трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты, СУГ и другие жидкие и газообразные среды, по отношению к которым материалы крана коррозионностойки.
Национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в Российской Федерации. Он направлен на достижение национальной цели «Достойный, эффективный труд и успешное предпринимательство»:
- Обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности;
- Обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.
Эти задачи дополняются социально ориентированными результатами: внедрение на предприятиях онлайн-сервисов цифровой экосистемы нацпроекта; расширение спектра услуг ФЦК и РЦК; формирование «движения рационализаторов» с привлечением специалистов и инфраструктуры «Ворлдскиллс».
В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются уже 60 предприятий региона.
Пресс-служба губернатора Челябинской области